アクリル板曲げヒーター
オートバイの部品作り用に､アクリル板曲げヒーターを製作した｡
出来てしまえば大したことはないが､少し試行錯誤して使えるものができたという感じ｡
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自作理由は､アクリルサンデーの市販品が高価だと思ったから｡
滅多に使わないと思う道具に6〜7千円はなかなか買えない｡
ちょっとした小幅なら半田ゴテで代用できるし｡
ネット検索してみると､電熱ヒーターを使用した記事が多くヒットしたが､
ニクロム線でもいけそうだ｡
100YENショップで見つけたので､とりあえずこれでやってることにした｡
パイプ材は以前ホームセンターで購入してあったもので､
φ16mmの1mmtステンレスパイプ｡
それをなんとなく400mmにカットして､ヒートパイプとした｡
両端はジュラコン材で旋削し､中心にM4のネジで､
ニクロム線x1本をピーンと張った｡
いきなり100Vを接続するのは心配だったので､秋月電子通商のDC-DCコントローラーキットを使用して､
まずはDCで5Vくらいから少しずつ電圧を上げてみた｡
ある程度熱くなってからは､アクリル板の切れ端を当てて､軟らかくなる様子を見ながら少しずつ電圧を
上げていった｡(実際には電流値チェック｡)
すると約17Vで､ちょうど良い具合になった｡その時の電流値は2.3Aであった｡
17x2.3=39.1
約40Wである｡
発熱量が足りない場合は､ニクロム線の本数を増やしてみようかと思ったりしたが､うまくいった｡
そのまま1時間以上実践使用したが､特に問題なし｡自作成功！
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[ニクロム線テンショナー]
ニクロム線は自発熱で伸びるので､弛み防止に
バネを入れた｡
下のバネは失敗したもの｡
最初はバネをパイプ内に収め､バネにも電気を
通した｡
ところが､そのバネのあたりがとても熱くなり､
温度ムラがひどい｡
どうやらバネの方が多く発熱したようだ｡
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[参考]
半田ゴテと
AC100Vパワーコントローラー
(秋月電子通商キット)
アルミパイプに差し込んで､
簡易代用のつもりだったが､
幅方向の温度ムラが大きく､
アクリル板をきれいに
曲げられない｡
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その他
[2mmtアクリル板カット]
アクリル板を手鋸やアクリルカッターで切るのは
なかなか大変である｡
ハンドグラインダーにφ3mm超硬刃を付けて､
最高回転数で切ってみると､
削るというより､溶かすような感じで､
型抜きカットは､それほど大変ではなかった｡